Como la fuente de energía principal de la maquinaria de construcción, la salud del motor determina directamente la vida útil y la eficiencia operativa de la pala cargadora. LuGong maquinaria combinada con muchos años de experiencia en la industria, para que usted pueda resumir los siguientes cinco pasos clave de mantenimiento, para ayudarle a extender fácilmente la vida útil del equipo, reducir los costes de mantenimiento.
El aceite es el núcleo del motor, que necesita ser reemplazado en estricta conformidad con el ciclo:
Ciclo de sustitución: cada 200 horas o sustitución trimestral, acortado a 150 horas en malas condiciones de trabajo.
Puntos de operación: elegir el tipo recomendado original de aceite, la sustitución sincronizada de los filtros de aceite para asegurar que las impurezas y virutas de metal y otra filtración efectiva.
polvo es el «asesino invisible» del motor, la limpieza del filtro de aire es esencial:
frecuencia de comprobación: cada 50 horas para limpiar el elemento filtrante, la acumulación de polvo de más del 50% inmediatamente lavar o reemplazar.
Método de limpieza: grifo o soplado inverso de flujo de aire a baja presión, para evitar daños por lavado a la estructura de papel del filtro.
Entorno extremo: minas, canteras de grava y otras zonas polvorientas, se recomienda instalar dispositivos de prefiltrado.
La calidad del combustible afecta directamente al rendimiento del motor y a las emisiones:
Sustitución del filtro: Sustituya el filtro de combustible cada 200 horas para evitar que las impurezas obstruyan las boquillas de los inyectores.
Gestión del depósito de combustible: Descargue el agua acumulada en el separador de agua-aceite antes del funcionamiento diario para evitar que el agua se mezcle con el combustible.
Selección de combustible: utilizar combustible diesel estándar nacional, cambiar a aceite de bajo punto de condensación (como diesel -10#) en invierno para evitar el encerado.
sobrecalentamiento del motor acelerará el envejecimiento de los componentes, el sistema de refrigeración debe centrarse en:
Gestión del líquido refrigerante: cada 2000 horas o medio año para reemplazar el anticongelante, el punto de congelación debe adaptarse a la temperatura local más baja (recomendado en invierno -25 ° C o menos).
Limpieza del radiador: Limpiar el polvo acumulado en el radiador cada mes para evitar la obstrucción del flujo de aire disparando la alarma de alta temperatura.
Inspección de la bomba de agua: compruebe el sellado de la bomba de agua cada 500 horas para evitar fugas de agua que provoquen una cantidad insuficiente de refrigerante.
Desde el hábito de funcionamiento hasta el mantenimiento de las piezas, todos los aspectos garantizan el funcionamiento estable del motor:
Comprobación del sistema de encendido: limpiar la bujía cada 200 horas, ajustar la separación de los electrodos a 0,7-0,9 mm para garantizar la eficiencia del encendido.
Normalización del funcionamiento: evitar el funcionamiento prolongado con sobrecarga, detener la máquina inmediatamente para enfriarla cuando la temperatura del agua del panel de instrumentos supere los 95℃.
Ajuste estacional: instalar dispositivo de precalentamiento en invierno, y limpiar el condensador del aire acondicionado regularmente en verano para adaptarse a las necesidades ambientales.
Establecer la hoja de registro de mantenimiento para realizar un seguimiento del tiempo y el contenido de cada mantenimiento para realizar una gestión preventiva.
Encargar regularmente a organizaciones profesionales la comprobación de los gases de escape y la presión de los cilindros para detectar con antelación los fallos ocultos.
A través del mantenimiento sistemático de los 5 pasos principales anteriores, el motor de su pala cargadora de ruedas siempre funcionará de manera eficiente, y su vida útil se extenderá en más de un 30%! Inmediatamente preste atención a Lugong Machinery para más consejos de mantenimiento de equipos.
